2024年6月25日，山东日照迎来一场行业盛会——钢铁行业低碳工作推进委员会年会暨第三届钢铁行业绿色低碳发展大会。与会代表一致认为，全球钢铁行业的绿色低碳转型已进入关键时期，中国钢铁企业必须抓住窗口期，加快系统性变革，实现由“高碳增长”向“低碳高质”转型。

三大工艺路径，2030年构建低碳钢铁生产新格局

中国钢铁工业协会低碳发展工作组明确指出，到2030年，实现低碳钢铁生产，将主要依赖以下三条技术路径：

高炉—转炉工艺升级：传统工艺将向生产高端钢板（如薄板、中厚板）转型，未来主要布局在沿海深水港区域，便于绿色能源与进口原料的接入。

全废钢电炉替代传统长流程：电炉钢将逐步取代中小型高炉—转炉，专注生产螺纹钢、线材等建筑用钢，预计将占总产量的10%至20%。

氢气还原—电炉新路线：作为前沿探索路径，氢冶金+电炉组合被寄予厚望。尽管尚处研发初期，但具备条件的企业可率先试点，为未来全面推广积累经验。

据预测，到2030年，这三种路径将合计支撑起中国80%至90%的钢铁产量结构，助力实现碳达峰、碳中和目标。

把废钢当“战略资源”！推动绿色循环经济

相比国际先进水平，我国废钢利用率仍偏低，废钢资源回收、加工、利用体系尚不完善。为加快转型进程，行业专家呼吁：

将废钢纳入国家战略资源体系，写入“十四五”及“十五五”国民经济和社会发展规划纲要；

加快建设废钢回收—分类—加工—配送一体化体系，推动加工环节产业化、区域化、产品化；

出台税收优惠政策，如明确废钢回收企业所得税核算方式，对进口再生钢铁原料给予增值税减免，提高使用再生原料的积极性；

研究提高炼钢炉料退税率，为企业采用绿色原料提供更大动力。

结语：绿色转型不容迟疑，政策与技术双轮驱动

钢铁行业的低碳转型不是“选答题”，而是“必答题”。面对全球绿色产业变革趋势，中国钢铁企业必须在政策支持与技术创新的双轮驱动下，加快结构调整与模式升级，打好碳达峰、碳中和“主动仗”。

2025年即将到来，谁能率先完成“绿色突围”，谁就能在下一轮竞争中抢得先机。钢铁，不只是工业的骨架，更是绿色中国的基石。